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1、 檢驗目的

為了明確生產(chǎn)線零件清潔度要求，便于加工車間及外協(xié)廠家對零件清洗效果的有效控制。

2 、檢驗環(huán)境  

2.1檢測室內(nèi)要干燥、通風，室溫保持在22℃±2℃。

2.2檢測室要有良好的防塵措施，清洗間要有排風措施。

2.3防靜電措施

3、檢測設備及配件

3.1自動清潔度萃取設備

3.2自動清潔度分析儀

3.3 精密天平，0.1mg以上

3.4 干燥皿，平衡用

3.5 濾膜、清洗液、鑷子、手套、無塵布等配件

4 、檢驗要求：按技術(shù)要求抽檢、清潔度檢測員需經(jīng)過嚴格培訓，持證操作（VDA*或廠家）

5 、操作流程  

6 、作業(yè)準備

6.1 操作者應穿戴清潔的工作服、帽、口-罩、手套和軟底鞋（防靜電），并洗凈雙手。

6.2 天平校準

6.3 溫度時間測試

6.4清潔度檢測儀校準

6.5 空白測試

6.6 遞減測試（確定噴嘴直徑 、噴洗距離 、清洗壓力、流速、流量、超聲功率密度等參數(shù)）

6.7 數(shù)據(jù)重復驗證

6.8膜片提前烘干平衡稱重G1

7、檢驗方法

根據(jù)合格的遞減測試工藝參數(shù)清洗零件，取膜片，烘干平衡稱重G2，顆粒自動分析

雜質(zhì)質(zhì)量即為：G總=G2-G1；

清潔度顆粒分析后顆粒數(shù)據(jù)、屬性必須經(jīng)過檢查后，導出數(shù)據(jù)

8 、分析結(jié)果  

8.1 根據(jù)實驗結(jié)果，填寫清潔度檢測報告，并將報告反饋給技術(shù)質(zhì)量部。

8.2 如果清潔度超出上限值，由車間負責人對清洗效果進行整改，技術(shù)質(zhì)量部負責整改效果驗證。

9 、注意事項  

9.1 清洗盡量減少霧化，應注意通風，穿戴好防護用品。

9.2 嚴謹使用易燃易爆清洗液

9.3 定期檢測空白值

9.4 清洗液濾芯定期更換。

9.5 天平和自動清潔分析儀定期校準，配置顆粒校準塊必要性

9.6 環(huán)境管控